污泥处理过程和污泥脱水固化药剂用法

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。

将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

脱水固化池加药和管袋脱水加药三部分：

1）固化剂，5%（绝干量）。

2）混合絮凝剂，1‰（绝干量）。

常见污泥的分类：1.生活污水处理厂二沉池排出的剩余活性污泥；污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、肉联厂及啤酒厂等等；污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。

工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等等；污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等等；污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。工业废水处理产生的物化沉淀粗粒度污泥：如洗煤厂尾泥、玻璃厂石英渣等等；污泥分类：属粗粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能很好。

典型的污泥处理工艺流程，包括四个处理或处置阶段。第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将最终的污泥予以消纳。以上各阶段产生的清液或滤液中仍含有大量的污染物质，因而应送回到污水处理系统中加以处理。以上典型污泥处理工艺流程，可使污泥经处理后，实现“四化"：(1）减量化：由于污泥含水量很高，体积很大，且呈流动性。

污泥体积减至原来的十几分之一，且由液态转化成固态，便于运输和消纳。稳定化：污泥中有机物含量很高，易腐并产生恶臭。经以上流程中消化阶段的处理以后，易腐的部分有机物被分解转化，不易腐，恶臭大大降低，方便运输及处置。(3）无害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病大面积传播。经过以上流程中的消化阶段，可以杀灭大部分的蛔虫卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标。

在脱水固化的各个工艺环节中，投放的絮凝剂、调理剂和固结剂的有效配合，能大大提高机械脱水的效率。配方和药剂与设备的调试技术将直接决定设备的单日工程处理量，出泥的泥饼含水率，具体的药剂投加比例及用量需要根据试验测定后确定。淤泥是一种宝贵的非可再生土壤资源，对于圩区内居民生产生活的物料平衡有重要意义，通过有效的再生利用途径促使废弃物的社会循环，产生经济效益，促进生态文明建设和居民和谐生活安定。淤泥中污染物浓度较低，但由于整体清淤量较大，污染物总量较大，如果不进行妥善的处置，仍有可能产生二次污染。淤泥的处理处置与其他固体废弃物的处理一样，都应遵循无害化、节能减排及资源利用的要求。